Отправьте форму и наш менеджер перезвонит вам
Нажимая кнопку “Оставить заявку”, вы соглашаетесь с политикой конфедициальности
Заявка на обратный звонок
Станки ЧПУ для нефтегазовой отрасли
Нефтегазовое оборудование работает в условиях высоких нагрузок, давления, температуры и агрессивной среды. Поэтому детали для нефтегазовой отрасли должны соответствовать строгим требованиям по точности размеров, геометрии, прочности и качеству поверхности.
Производство таких компонентов требует не только современного режущего инструмента, но и правильно подобранного оборудования.
Станки с ЧПУ позволяют автоматизировать обработку, стабильно выдерживать заданные размеры и сокращать количество установов детали.
В зависимости от конструкции изделия на производстве используются токарные, вертикальные и горизонтальные фрезерные центры, а для сложных пространственных деталей — пятиосевые обрабатывающие центры.
Производство таких компонентов требует не только современного режущего инструмента, но и правильно подобранного оборудования.
Станки с ЧПУ позволяют автоматизировать обработку, стабильно выдерживать заданные размеры и сокращать количество установов детали.
В зависимости от конструкции изделия на производстве используются токарные, вертикальные и горизонтальные фрезерные центры, а для сложных пространственных деталей — пятиосевые обрабатывающие центры.
Какие детали для нефтегазовой отрасли обрабатывают на ЧПУ
Нефтегазовое машиностроение включает большое количество деталей различной формы и размеров.
На станках с ЧПУ могут изготавливаться и обрабатываться:
Именно поэтому универсального станка для всех задач нефтегазового производства не существует. Оборудование необходимо подбирать исходя из конкретной номенклатуры деталей и технологии их изготовления.
На станках с ЧПУ могут изготавливаться и обрабатываться:
- корпуса клапанов и задвижек;
- фланцы;
- валы и шпиндели;
- втулки и кольца;
- корпуса насосов;
- детали бурового оборудования;
- соединительные элементы;
- компоненты трубопроводной арматуры;
- корпусные детали;
- детали запорной и регулирующей арматуры;
- элементы насосно-компрессорного оборудования.
Именно поэтому универсального станка для всех задач нефтегазового производства не существует. Оборудование необходимо подбирать исходя из конкретной номенклатуры деталей и технологии их изготовления.
Каким должен быть станок для нефтегазовой промышленности
При выборе оборудования важно учитывать не только размеры рабочей зоны.
Для нефтегазового производства особенно важны:
- 1. Жёсткость конструкцииПри обработке стали, нержавеющих и других труднообрабатываемых материалов возникают значительные силы резания. Жёсткая конструкция помогает уменьшить вибрации и сохранить стабильность обработки.
- 2. Мощность и крутящий момент шпинделяДля тяжёлого резания важны не только высокие обороты, но и достаточный крутящий момент на низких и средних скоростях.
- 3. Рабочая зонаСтанок должен иметь достаточный запас по диаметру, длине и массе заготовки.
- 4. Точность и повторяемостьПри изготовлении ответственных компонентов необходимо стабильно выдерживать размеры и допуски в серии.
- 5. Количество операций за один установ.Если оборудование позволяет выполнить токарные, фрезерные и сверлильные операции без переустановки, уменьшается вероятность накопления погрешности.
- 6. Отвод стружки и охлаждение.При интенсивной обработке стали большое значение имеют эффективный отвод стружки и стабильная подача СОЖ.
- 7. Автоматизация.Паллетные системы, автоматическая смена инструмента, измерительные системы и роботизированная загрузка позволяют повысить производительность при серийном выпуске.
Токарные станки ЧПУ для нефтегазовой отрасли
Токарные центры особенно востребованы при изготовлении деталей вращения: валов, втулок, фланцев, соединительных элементов и других компонентов.
Станок Doosan PUMA 2450
PUMA 2450 — компактный горизонтальный токарный центр для обработки деталей среднего размера.
- Модель имеет 10-дюймовый патрон;
- Максимальный диаметр обработки 390 мм и максимальную длину обработки 541 мм.
- Шпиндель развивает до 3500 об/мин, мощность составляет 18,5/15 кВт, а максимальный крутящий момент — 201,8 Н·м
Такой формат оборудования подходит для производства деталей, где основной объём операций приходится на токарную обработку.
Для нефтегазового машиностроения его можно рассматривать при изготовлении относительно компактных компонентов арматуры, втулок, валов, соединительных деталей и других деталей вращения.
Для нефтегазового машиностроения его можно рассматривать при изготовлении относительно компактных компонентов арматуры, втулок, валов, соединительных деталей и других деталей вращения.
Станок Doosan PUMA 2450M
Если деталь требует не только точения, но и дополнительных фрезерных операций, интерес представляет версия PUMA 2450M.
- Станок оснащается 10-дюймовым патроном;
- Максимальный диаметр обработки 300 мм и максимальную длину 493 мм;
- Фрезерная револьверная головка BMT55P с 12 позициями позволяет выполнять дополнительные операции непосредственно на токарном центре.
Главное преимущество такой конфигурации — концентрация операций. Часть фрезерования можно выполнить без передачи детали на отдельный станок.
Это особенно полезно при изготовлении деталей с отверстиями, пазами, плоскостями и другими элементами, расположенными относительно оси вращения.
Это особенно полезно при изготовлении деталей с отверстиями, пазами, плоскостями и другими элементами, расположенными относительно оси вращения.
Станок Doosan PUMA 3050
Для более крупных деталей можно рассмотреть PUMA 3050.
- Модель оснащена 12-дюймовым патроном;
- Рассчитана на обработку деталей диаметром до 460 мм и длиной до 638 мм.
- Мощность шпинделя составляет 18,5/15 кВт, максимальный крутящий момент — 401,2 Н·м.
Станок с ЧПУ PUMA 3050 может быть интересен предприятиям, которые выпускают более массивные компоненты нефтегазового оборудования и нуждаются в стабильной обработке крупных заготовок.
Фрезерные станки ЧПУ для нефтегазового производства
Токарной обработки недостаточно для изготовления многих корпусных деталей.
Корпуса клапанов, насосов, различные соединительные элементы и другие компоненты могут требовать сверления большого количества отверстий, фрезерования плоскостей, карманов, пазов и других элементов.
Для таких задач применяются вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры.
Корпуса клапанов, насосов, различные соединительные элементы и другие компоненты могут требовать сверления большого количества отверстий, фрезерования плоскостей, карманов, пазов и других элементов.
Для таких задач применяются вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры.
Обрабатывающий центр Doosan DNM 6700 4th
Серия DNM — одна из основных линеек вертикальных обрабатывающих центров DN Solutions.
- DNM 6700 имеет перемещения по X/Y/Z до 1300/670/625 мм;
- Шпиндель 8000 об/мин и рассчитан на заготовки массой до 1300 кг.
- Большая рабочая зона делает DNM 6700 интересным вариантом для обработки средних и крупных корпусных деталей.
Для нефтегазового производства такой вертикальный центр можно использовать при обработке корпусов, плит, фланцевых элементов, оснований и других деталей, требующих большого количества фрезерных и сверлильных операций.
Горизонтальные центры для крупных и сложных корпусных деталей
При обработке корпусных деталей нефтегазового оборудования горизонтальная компоновка может иметь существенное преимущество.
Стружка естественным образом удаляется из рабочей зоны, а деталь можно обрабатывать с нескольких сторон без большого количества переустановок.
Стружка естественным образом удаляется из рабочей зоны, а деталь можно обрабатывать с нескольких сторон без большого количества переустановок.
Обрабатывающий центр Doosan NHP 5000
NHP 5000 — горизонтальный обрабатывающий центр с перемещениями 730 × 730 × 880 мм по X/Y/Z.
В зависимости от конфигурации шпиндель может работать с частотой до 15 000 или 20 000 об/мин, максимальная масса заготовки составляет 500 кг.
Станок оснащается инструментальным магазином на 40 позиций.
В зависимости от конфигурации шпиндель может работать с частотой до 15 000 или 20 000 об/мин, максимальная масса заготовки составляет 500 кг.
Станок оснащается инструментальным магазином на 40 позиций.
Для нефтегазовой отрасли NHP 5000 интересен прежде всего как универсальная платформа для обработки корпусных деталей, где требуется большое количество отверстий, плоскостей и пространственно расположенных поверхностей.
Горизонтальная схема также удобна при организации серийного производства.
Горизонтальная схема также удобна при организации серийного производства.
Обрабатывающий центр Doosan NHP 6300
Если требуется больше рабочее пространство и грузоподъёмность, в серии NHP предусмотрена модель 6300.
Её перемещения составляют 1050 × 900 × 1000 мм, максимальная масса обрабатываемой детали — до 1500 кг, а инструментальный магазин рассчитан на 40 позиций.
Максимальный крутящий момент шпинделя в зависимости от конфигурации достигает 600 или 809 Н·м.
Её перемещения составляют 1050 × 900 × 1000 мм, максимальная масса обрабатываемой детали — до 1500 кг, а инструментальный магазин рассчитан на 40 позиций.
Максимальный крутящий момент шпинделя в зависимости от конфигурации достигает 600 или 809 Н·м.
Это уже оборудование для более тяжёлых производственных задач, где важны жёсткость, запас по рабочей зоне и возможность обработки массивных заготовок.
Пятиосевые станки для сложных деталей
Некоторые компоненты нефтегазового оборудования имеют сложную пространственную форму. В таких случаях стандартного трёхосевого фрезерования может быть недостаточно или потребуется несколько переустановок детали.
Пятиосевая обработка позволяет подводить инструмент к поверхности под различными углами и выполнять больше операций за один установ.
Пятиосевая обработка позволяет подводить инструмент к поверхности под различными углами и выполнять больше операций за один установ.
Пятиосевой фрезерный станок Doosan DVF 6500
DVF 6500 — пятиосевой обрабатывающий центр с наклонно-поворотным столом.
- Рабочие перемещения составляют 750 × 785 × 600 мм;
- Диаметр стола — 650 мм, максимальная масса детали — 600 кг.
- В зависимости от исполнения шпиндель может работать с частотой до 12 000 или 18 000 об/мин.
Для нефтегазового машиностроения пятиосевой центр может применяться для деталей со сложной геометрией, наклонными поверхностями и большим количеством обрабатываемых сторон.
Какой станок выбрать для нефтегазовой отрасли
Выбор оборудования лучше начинать не с марки и модели, а с анализа деталей.
При этом таблица является ориентиром, а не универсальным правилом.
Окончательная модель определяется габаритами и массой заготовки, материалом, необходимыми допусками, количеством операций, инструментом и требуемой производительностью.
Окончательная модель определяется габаритами и массой заготовки, материалом, необходимыми допусками, количеством операций, инструментом и требуемой производительностью.
На что обратить внимание при выборе станка для нефтегазового производства
На что обратить внимание при выборе станка для нефтегазового производства
При подготовке технического задания рекомендуется заранее определить:
1. Размеры детали.
Максимальный диаметр и длина для токарной обработки либо габариты заготовки для фрезерного центра.
2. Массу заготовки.
Особенно важно для крупных корпусов и деталей из высокопрочных сталей.
3. Материал.
Сталь, нержавеющие стали, жаропрочные сплавы и другие труднообрабатываемые материалы предъявляют разные требования к шпинделю и жёсткости оборудования.
4. Требуемые допуски.
Для ответственных компонентов необходимо заранее определить требования к точности размеров, геометрии и взаимному расположению поверхностей.
5. Количество операций.
Если деталь требует точения, сверления, фрезерования и нарезания резьбы, выгоднее рассмотреть оборудование, способное объединить несколько операций.
6. Серийность производства.
Для крупной серии важны автоматическая смена инструмента, паллетные системы, автоматизация загрузки и стабильность цикла.
7. Перспективу расширения производства.
Станок не должен подбираться только под текущую одну деталь. Стоит учитывать будущую номенклатуру предприятия и возможное увеличение объёма производства.
Почему для нефтегазовой отрасли важна концентрация операций
Для многих деталей нефтегазового оборудования технологический процесс включает несколько операций. Если каждую выполнять на отдельном станке, увеличивается количество переустановок, перемещений и промежуточного контроля.
Объединение операций на одном обрабатывающем центре позволяет:
При подготовке технического задания рекомендуется заранее определить:
1. Размеры детали.
Максимальный диаметр и длина для токарной обработки либо габариты заготовки для фрезерного центра.
2. Массу заготовки.
Особенно важно для крупных корпусов и деталей из высокопрочных сталей.
3. Материал.
Сталь, нержавеющие стали, жаропрочные сплавы и другие труднообрабатываемые материалы предъявляют разные требования к шпинделю и жёсткости оборудования.
4. Требуемые допуски.
Для ответственных компонентов необходимо заранее определить требования к точности размеров, геометрии и взаимному расположению поверхностей.
5. Количество операций.
Если деталь требует точения, сверления, фрезерования и нарезания резьбы, выгоднее рассмотреть оборудование, способное объединить несколько операций.
6. Серийность производства.
Для крупной серии важны автоматическая смена инструмента, паллетные системы, автоматизация загрузки и стабильность цикла.
7. Перспективу расширения производства.
Станок не должен подбираться только под текущую одну деталь. Стоит учитывать будущую номенклатуру предприятия и возможное увеличение объёма производства.
Почему для нефтегазовой отрасли важна концентрация операций
Для многих деталей нефтегазового оборудования технологический процесс включает несколько операций. Если каждую выполнять на отдельном станке, увеличивается количество переустановок, перемещений и промежуточного контроля.
Объединение операций на одном обрабатывающем центре позволяет:
- сократить вспомогательное время;
- уменьшить количество переустановок;
- снизить риск накопления погрешности;
- упростить производственный маршрут;
- повысить загрузку оборудования;
- сократить время изготовления детали.
Станки ЧПУ Doosan для нефтегазовой промышленности
Для производства деталей нефтегазового оборудования может применяться оборудование разных классов:
PUMA ориентированы прежде всего на детали вращения и конфигурации с дополнительными фрезерными операциями.
DNM подходят для широкого спектра вертикальной фрезерной обработки.
NHP позволяют эффективно работать с крупными корпусными деталями и несколькими сторонами заготовки.
DVF применяются там, где требуется пятиосевая обработка сложной геометрии.
При выборе оборудования для нефтегазового предприятия необходимо учитывать не только характеристики самого станка, но и всю технологическую цепочку: заготовку, инструмент, оснастку, измерительное оборудование, автоматизацию и требования к готовой детали.
PUMA ориентированы прежде всего на детали вращения и конфигурации с дополнительными фрезерными операциями.
DNM подходят для широкого спектра вертикальной фрезерной обработки.
NHP позволяют эффективно работать с крупными корпусными деталями и несколькими сторонами заготовки.
DVF применяются там, где требуется пятиосевая обработка сложной геометрии.
При выборе оборудования для нефтегазового предприятия необходимо учитывать не только характеристики самого станка, но и всю технологическую цепочку: заготовку, инструмент, оснастку, измерительное оборудование, автоматизацию и требования к готовой детали.
Заключение
Станки ЧПУ для нефтегазовой отрасли должны сочетать жёсткость, точность, производительность и возможность стабильной работы с ответственными деталями.
Правильно подобранный станок позволяет сократить количество установов, повысить стабильность обработки и обеспечить требуемое качество деталей в серийном производстве.
- Для деталей вращения оптимальным решением могут стать токарные центры PUMA.
- Для корпусных деталей — вертикальные DNM или горизонтальные NHP.
- Если конструкция детали требует обработки нескольких поверхностей под разными углами, стоит рассматривать пятиосевые центры DVF.
Правильно подобранный станок позволяет сократить количество установов, повысить стабильность обработки и обеспечить требуемое качество деталей в серийном производстве.