Токарные станки Doosan

Токарные станки Дусан — это промышленное оборудование для точной и производительной обработки металлических деталей на предприятиях машиностроения, приборостроения, нефтегазовой отрасли и серийного производства. В каталоге Doosan представлены разные типы токарных решений: горизонтальные станки с двумя револьверными головками, модели с осью Y, станки с функцией фрезерования, двухосевые горизонтальные версии, вертикальные токарные исполнения, двухшпиндельные центры, автоматы продольного точения и токарно-шлифовальные центры.

Такой набор серий позволяет подобрать оборудование под разные задачи: от выпуска небольших точных деталей до тяжёлой обработки крупных заготовок. Если предприятию нужно купить токарные станки дусан для стабильной работы в несколько смен, ассортимент бренда удобен тем, что внутри одной линейки можно выбрать станок под требуемый диаметр обработки, длину детали, компоновку шпинделя и уровень автоматизации.

Doosan — южнокорейский производитель с многолетней инженерной историей. Токарные станки бренда строятся на собственных шпинделях DN Solutions с термосимметричной конструкцией корпуса, которая компенсирует тепловое расширение в процессе длительной работы и удерживает точность позиционирования в пределах нескольких микрон на протяжении всей смены.

Базовые конструктивные решения Doosan: жёсткие чугунные станины с оребрением для гашения вибраций, закалённые направляющие скольжения или линейные рельсовые направляющие в зависимости от серии, собственные приводы шпинделя с прямым подключением, серводвигатели на всех управляемых осях и интегрированный конвейер стружки — всё это образует производственный стандарт, ориентированный на долгосрочную эксплуатацию в промышленных условиях. Ключевое достоинство станков Дусан — предсказуемость: стабильная точность от первой до последней детали в партии, подтверждённая тысячами установок на производствах по всему миру.

Система управления Fanuc, применяемая в большинстве серий, знакома операторам, что сокращает время обучения и упрощает перепрограммирование при смене номенклатуры. Дополнительно ряд серий совместим с роботизированными ячейками загрузки/выгрузки — это открывает путь к полностью безлюдному участку без смены оборудования.

Каталог делит модели по технологическим сценариям: горизонтальные с двумя револьверными головками подходят для повышенной производительности, модели с осью Y — для сложных деталей с дополнительными фрезерными операциями, а станки с функцией фрезерования позволяют выполнять больше операций за один установ.

Ниже рассмотрены две ключевые серии.

Серия PUMA DNT — это токарные центры с большой рабочей зоной, мощным шпинделем и направляющими скольжения, которые обеспечивают стабильность при интенсивном резании. Серия выпускается в восьми исполнениях, включая базовые (DNT2100, DNT2100B, DNT2600, DNT2600L) и модели с приводным инструментом (DNT2100M, DNT2100MB, DNT2600M, DNT2600LM).

Ключевые особенности PUMA DNT:

• Варианты револьверной головки — 10, 12 или 24 позиции
• Опция шпинделя с высоким крутящим моментом
• Различные типы задней бабки
• Автоматическая дверца с сервоприводом для автоматизации
• Конвейер для удаления стружки цепного типа

PUMA DNT оптимален для серийного производства деталей малого и среднего размера: валов, фланцев, корпусов клапанов, ступиц, втулок и переходников. Благодаря мощному шпинделю и жёстким направляющим скольжения станки уверенно работают в условиях интенсивного производства в 2–3 смены.

Серия DNC — это горизонтальный токарный центр с функциями шлифования и механической обработки в одном устройстве, оптимизированный для работы с керамикой, кварцем и металлическими деталями с высокими требованиями к качеству поверхности. Встроенный шлифовальный шпиндель DN Solutions на базе двигателя Fanuc позволяет выполнять шлифовальные операции без переустановки детали.

Ключевые особенности DNC:

• Шлифовальный шпиндель до 10 000 об/мин, мощность 7,5 кВт (BT40 Big Plus / CAT40 Big Plus)
• Патроны от 12 до 20 дюймов, включая вакуумный зажим
• ATC с серводвигателем на 8 или 40 инструментов
• Автоматическая проверка инструмента и заготовки
• Опция TSC (подача СОЖ через шпиндель)

DNC 8060 особенно востребован в производствах, где требуется совмещение токарной и шлифовальной операций на одной детали без смены оборудования. Это позволяет сократить время цикла и снизить риск ошибок при переустановке.

При покупке токарных станков Дусан в нашей компании вы получаете полный цикл сопровождения — от доставки до запуска в производство. Наши специалисты выезжают на место установки и выполняют пусконаладочные работы в течение 2–3 рабочих дней, после чего станок готов к эксплуатации.

Что входит в пусконаладку:

1. Безопасная доставка оборудования до места установки заказчика
2. Монтаж и юстировка станка на фундаменте
3. Подключение к электросети, пневматике и системе охлаждения
4. Полная проверка всех функций и узлов
5. Запуск пробных программ и верификация точности

Обучение персонала:

• Работа с управляющим ПО и панелью управления
• Включение, отключение и базовое обслуживание станка
• Настройка параметров программного управления
• Действия при возможных неполадках

Гарантийный срок составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию и распространяется на все узлы и агрегаты, за исключением расходных материалов. По истечении гарантийного срока обслуживание не прекращается: производитель продолжает сервисную поддержку аппаратного обеспечения и бесплатно предоставляет обновления программного обеспечения на протяжении всего срока службы станка.

Если вы планируете купить токарные станки дусан, наша компания готова организовать доставку, монтаж, обучение и дальнейшее техническое обслуживание — так, чтобы оборудование с первого дня работало без простоев.