Какие материалы можно обрабатывать на современных станках с ЧПУ

Современные обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют работать с широким спектром материалов — от конструкционных сталей и чугуна до алюминиевых сплавов, нержавеющей стали, титана и других труднообрабатываемых материалов.

При этом возможности станка определяются не только его мощностью. Важны жёсткость конструкции, характеристики шпинделя, диапазон оборотов, крутящий момент, система охлаждения, инструмент и выбранные режимы резания.

Поэтому один и тот же материал можно обрабатывать на разных станках, но оптимальный результат будет зависеть от конкретной детали, её размеров, требований к точности и объёма производства.

В каталоге Doosan представлены вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, токарные станки, пятиосевые и многофункциональные решения. Рассмотрим, какие материалы можно обрабатывать на таком оборудовании и какие модели подходят для разных производственных задач.

Современные станки с ЧПУ применяются для обработки практически всех основных групп материалов, используемых в машиностроении.

Конструкционные стали широко используются для изготовления деталей машин, оснастки и элементов промышленного оборудования.

На станках с ЧПУ изготавливают:

• корпуса и детали машин;
• валы и оси;
• фланцы;
• втулки;
• шестерни;
• кронштейны;
• элементы оснастки;
• детали для энергетического и нефтегазового оборудования.

При обработке стали нагрузка на станок существенно зависит от глубины резания, подачи и используемого инструмента. Поэтому для тяжёлых черновых операций важны жёсткость конструкции, мощность и крутящий момент шпинделя.

Для таких задач хорошо подходят универсальные вертикальные центры Doosan DNM, включая серии DNM 4500 и DNM 5700. Линейка DNM рассчитана на высокопроизводительную фрезерную обработку и включает модели с различными размерами рабочей зоны.

Нержавеющие стали отличаются высокой прочностью и коррозионной стойкостью, но одновременно предъявляют повышенные требования к инструменту и режимам резания.

При обработке нержавейки важно:

• правильно подобрать скорость резания;
• обеспечить стабильную подачу;
• использовать подходящий твердосплавный инструмент;
• эффективно отводить тепло;
• минимизировать вибрации.

Современный обрабатывающий центр позволяет выполнять черновую и чистовую обработку одной детали с высокой повторяемостью.

Для серийного производства деталей из нержавеющей стали можно использовать вертикальные центры DNM, а для деталей сложной геометрии — пятиосевые центры DVF.

Алюминий значительно легче стали и хорошо поддаётся механической обработке. Благодаря этому его широко используют в автомобильной, авиационной, приборостроительной и других отраслях.

При фрезеровании алюминия важны высокая частота вращения шпинделя, производительность удаления стружки и правильный подбор инструмента.

Из алюминиевых сплавов изготавливают:

• корпуса;
• панели;
• кронштейны;
• элементы конструкций;
• детали авиационной техники;
• компоненты приборов;
• пресс-формы и технологическую оснастку.

При высокопроизводительной обработке алюминиевых сплавов преимущества дают станки с высокооборотным шпинделем, эффективным удалением стружки и подходящей для материала инструментальной оснасткой.

Чугун используется для изготовления станин, корпусов, опор, крышек и других деталей, где требуется сочетание жёсткости, износостойкости и способности поглощать вибрации.

При обработке чугуна большое значение имеет стабильность станка и эффективное удаление стружки.

Горизонтальные центры NHP особенно интересны для производительных операций. Серия оснащается жёсткой станиной, роликовыми направляющими и мощными шпинделями, а автоматическая смена паллет позволяет организовать эффективную серийную обработку.

Титановые сплавы применяются в авиационной, космической, энергетической и других отраслях, где требуется высокая прочность при относительно небольшой массе.

Обработка титана значительно сложнее обработки алюминия или обычных конструкционных сталей. Материал плохо отводит тепло, поэтому повышается нагрузка на режущий инструмент и шпиндель.

Для обработки таких материалов особенно важны:

• высокая жёсткость станка;
• стабильность при резании;
• достаточный крутящий момент;
• эффективное охлаждение;
• точное управление режимами обработки;
• качественный режущий инструмент.

Для сложных деталей из труднообрабатываемых материалов особенно полезны пятиосевые центры. Серия DVF рассчитана на обработку сложных деталей за один установ и оснащается наклонно-поворотным столом. В зависимости от модели доступны шпиндели с частотой вращения до 18 000 об/мин.

Медь, латунь и другие цветные металлы также широко обрабатываются на станках с ЧПУ.

Из них производят:

• электротехнические компоненты;
• корпуса;
• втулки;
• контактные элементы;
• детали приборов;
• элементы промышленного оборудования.

При работе с цветными металлами важны правильный выбор инструмента и режимов резания. Для некоторых операций требуется высокая частота вращения шпинделя и эффективное удаление стружки.

Выбор оборудования зависит не только от материала, но и от геометрии детали.

Doosan DNM — универсальный вариант для фрезерной обработки
Серия DNM — один из основных вариантов для предприятий, которым требуется универсальный вертикальный обрабатывающий центр.

Линейка включает модели DNM 4500, DNM 5700, DNM 6700 и другие исполнения. Рабочие зоны и характеристики станков позволяют подобрать оборудование как для относительно компактных деталей, так и для более крупных заготовок.

DNM можно рассматривать для обработки:

• конструкционных сталей;
• нержавеющих сталей;
• алюминия;
• чугуна;
• цветных металлов;
• других материалов при использовании соответствующего инструмента и режимов резания.

Doosan NHP — для высокой производительности

Если главная задача — производительная обработка крупных партий деталей, стоит обратить внимание на горизонтальные центры NHP.

В линейке представлены NHP 4000, NHP 5000, NHP 5000S, NHP 6300 и NHP 8000. Конструкция станков ориентирована на высокую производительность и стабильную обработку.

Горизонтальная компоновка также помогает эффективно организовать обработку нескольких поверхностей детали и удаление стружки.


Doosan DVF — для сложной геометрии

Если деталь имеет сложную пространственную форму, большое количество обрабатываемых поверхностей или требует минимального количества переустановок, рациональным решением становится пятиосевой центр DVF.

Серия включает DVF 5000, DVF 6500 и DVF 8000, а также их различные исполнения. Станки оснащаются наклонно-поворотными столами и рассчитаны на обработку сложных деталей за один установ.

Пятиосевая обработка особенно востребована при изготовлении:

• деталей авиационной промышленности;
• сложной оснастки;
• пресс-форм;
• лопаток;
• корпусов сложной формы;
• высокоточных деталей машиностроения.

Doosan PUMA — для токарной обработки

Для деталей типа тел вращения основным оборудованием являются токарные центры. В линейке Doosan такую группу представляют серии PUMA и LYNX, включая исполнения с приводным инструментом и дополнительными осями.

Серия PUMA 2100/2600/3100 рассчитана как на простые детали, так и на сложные детали из труднообрабатываемых материалов. В зависимости от модели доступны различные размеры патрона и длина обработки.

Например, PUMA 2100 имеет патрон 8 дюймов и максимальный диаметр обработки 481 мм.

Для более сложных деталей можно использовать версии с приводным инструментом и осью Y, позволяющие объединять токарные и фрезерные операции.


Doosan PUMA DNT — для серийного производства

PUMA DNT — универсальные токарные центры с патронами 8″ и 10″, большой рабочей зоной и мощными шпинделями.

Серия включает DNT2100, DNT2600 и их модификации, в том числе версии с приводным инструментом. Для DNT предусмотрены варианты револьверных головок на 10, 12 и 24 позиции.

Такое оборудование хорошо подходит для серийной обработки валов, втулок, фланцев, ступиц, корпусов клапанов и переходников.


LYNX — компактные токарные центры для деталей малого и среднего размера

Если производству необходим компактный токарный центр, стоит рассмотреть серию LYNX 2100/2600.

Станки этой серии рассчитаны на обработку деталей среднего размера. В зависимости от исполнения доступны ось Y, приводной инструмент и контршпиндель. Максимальный диаметр точения для базовых моделей составляет до 300 мм.

Компактные размеры позволяют разместить оборудование даже при ограниченной площади цеха, сохранив высокую производительность обработки.

Материал — только отправная точка при выборе оборудования. Один и тот же металл может обрабатываться на разных станках, но оптимальная конфигурация будет зависеть от технологии.

Перед покупкой стоит определить:
1. Материал и его марка
Например:
Сталь 45, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т и закалённая инструментальная сталь предъявляют совершенно разные требования к обработке.

2. Размер и массу заготовки
Чем крупнее и тяжелее заготовка, тем больше требований предъявляется к рабочей зоне, столу, патрону и конструкции станка.

3. Тип обработки
Необходимо определить, какие операции будут выполняться:

• черновое фрезерование;
• чистовое фрезерование;
• сверление;
• растачивание;
• нарезание резьбы;
• точение;
• обработка сложных поверхностей.

4. Требования к точности
Для ответственных деталей необходимо учитывать точность позиционирования, повторяемость и температурную стабильность оборудования.

5. Объём производства
Для единичного производства и крупной серии требования будут разными. При серийном выпуске особенно важны скорость смены инструмента, автоматизация, возможность установки паллет и роботизированной загрузки.

6. Инструмент и режимы резания
Даже самый производительный станок не сможет раскрыть свои возможности без правильно подобранного инструмента.
Именно поэтому оборудование следует выбирать в комплексе: станок + инструмент + технология + система охлаждения + автоматизация.

Современный станок с ЧПУ не ограничивается одним материалом. При правильной комплектации оборудование может работать со сталью, нержавеющей сталью, алюминием, чугуном, медью, титановыми и другими сплавами.

Главное — подобрать станок под конкретную технологическую задачу.

Для универсальной фрезерной обработки стоит рассматривать DNM, для высокой производительности — NHP, для сложных пространственных деталей — DVF, а для деталей типа тел вращения — токарные центры PUMA и LYNX.

Если вы выбираете оборудование для конкретного производства, специалисты Doosan могут подобрать модель с учётом материала, размеров заготовки, требуемой точности, количества операций и планируемой производительности.

Посмотреть полный каталог станков Doosan → https://doosan.moscow/catalog
Станки Doosan в наличии → https://doosan.moscow/catalog/vnalichii