Во время операций резки обнаруживаются аномальные нагрузки, вызванные износом или повреждением инструмента, и срабатывает аварийная сигнализация для предотвращения дальнейших повреждений.
Простота в эксплуатации
Новая панель управления повышает удобство управления благодаря универсальным кнопкам и расположению.
10.4 Дюймовый дисплей • USB- и PCMCIA-карты (стандартные) • Новый эргономичный дизайн • Простой в установке кнопочный переключатель дополнительных опций
Высокоэффективная револьверная головка с сервоприводом
Револьверная головка оснащена сервоприводом, а система привода и количество деталей револьверной головки были оптимизированы и усовершенствованы. При одновременном снижении частоты отказов техническое обслуживание становится более удобным, а стабильность и надежность станка могут быть повышены.
Система валов высокой жетскости
Шпиндель
Высокая жесткость - высокая стабильность
Оптимизированная конструкция подвески шпинделя снижает инерционную нагрузку при вращении, повышает жесткость. Это повышает жесткость и крутящий момент шпинделя, сокращает время разгона/замедления шпинделя. Передняя бабка изготовлена из чугуна, а снаружи отлиты усиленные ребра жесткости для увеличения площади поверхности и лучшего отвода тепла. Прецизионные двухрядные роликоподшипники уровня P4 и двухзвенные радиально-упорные подшипники обеспечивают высокую жесткость и эффективность передачи мощности шпинделем.
Для обеспечения стабильности подачи используется конструктивная концепция с низким центром тяжести и низкой инерцией. Суппорт приводится в движение высокоточной ШВП большого диаметра, опираясь на высокоточные подшипники. Система быстрого предварительного натяжения с двойным креплением увеличивает тепловое расширение, возникающее при высокоскоростной и мощной резке.
В станках серии PUMA 3050 используется станина с наклоном под углом 30° с низким центром тяжести и более широким основанием. Конструкция, позволяющая снизить вибрацию в процессе резки и одновременно повысить стабильность резания.
Удобство эксплуатации
Мобильную панель управления легко перемещать и следить за состоянием обработки, что повышает удобство.
Параметр;Значение
Макс. Диаметр поворота над станиной;Ф630 мм
Макс. Диаметр поворота над суппортом;Ф460 мм
Рекомендуемый макс. Диаметр точения;305мм
Макс. Диаметр точения; Ф460 мм
Макс. Длина обработки; 1058 мм
Макс. Диаметр прутка;76 мм
Макс. Масса заготовки в патроне;390 кг
Макс. Масса заготовки в патроне и задней бабке;660 кг
Скорость вращения шпинделя;3000 об/мин
Конус шпинделя;А2-8
Патрон трёхкулачковый гидравлический;12”
Диаметр подшипников шпинделя (передний);Ф140 мм
Диаметр проходного отверстия шпинделя;91 мм
Максимальный крутящий момент шпинделя;401 Нм
Мощность двигателя шпинделя (30мин/пост.);18,5/15 кВт
Перемещение по оси Х / Z; 265 (35+230) мм / 680 мм
Мощность привода по осям X/Z; 1,8 / 3 кВт
Скорость быстрого перемещения по оси X/Z; 24 / 30 м/мин
Диаметр х шаг ШВП по осям X/Z; 32х10 / 40х10
Ход пиноли задней бабки/диаметр пиноли; 100/100 мм
Тип револьверной головы; статичная
Количество положений инструмента; 10
Сечение резца / диаметр расточного инструмента; 25х25 мм / 50мм
Время индексирования (время смены инструмента); 1 сек
Точность позиционирования X/Z; 0.010мм /0.020мм
Повторяемость позиционирования; ±0.002мм /±0.003мм
Система ЧПУ; DN Solution FANUC i Series
Размер (Д х Ш х В); 3288 х 1637 х 1720 мм
Масса; 4,3 т
30% авансовый платеж после согласования и заключении договора,
60% оплачивается после поступления оборудования на склад в г. Владивосток,
10% после завершения ПНР
В стоимость оборудования включены:
НДС 20%, таможенные пошлины
Оплата в рублях по курсу ЦБ РФ
При необходимости мы готовы обеспечить безопасную доставку станка до места установки, указанного заказчиком и направить технических специалистов для проведения работ. Наши специалисты произведут пуско-наладочные работы за 2-3 дня По завершении установки наши специалисты проведут обучение технического персонала заказчика на месте или в учебном центре клиента для обеспечения уверенной эксплуатации станка Обучение будет произведено по следующим темам:
использование управляющего ПО;
включение/отключение станка;
работа с панелью управления, параметры программного управления и их настройки;
обслуживание и очистка станка;
устранение возможных неполадок.
Гарантийный срок службы — 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию
Гарантийные обязательства распространяются на все узлы и агрегаты, за исключением расходных материалов
По истечению гарантийного срока обслуживание станка не приостанавливается и будет осуществляться на протяжении всего срока службы станка
По завершении гарантийного срока производитель продолжит обслуживание аппаратного обеспечения и будет бесплатно предоставлять обновление программного обеспечения
Политика производителя обеспечивает бесперебойное снабжение запасными частями и расходными материалами на протяжении всего срока службы оборудования
Обратите внимание, что срок работы станка и качество его работы сильно зависят от качества регулярного ТО оборудования. Не забывайте про это.
Компания DOOSAN предлагает клиентам выгодные условия лизинга. Временная аренда оборудования – эффективный инструмент ведения бизнеса. Станок для лазерной резки поставляется в короткие сроки и возвращается обратно в собственность компании после решения производственных задач клиента. Лизинг – выгода и экономия средств. Для того, чтобы получить лазерный станок во временную аренду достаточно внести авансовый платёж, подписать договор с компанией DOOSAN и дождаться поставки оборудования по указанному адресу.
Лизинг выгоден тем, что:
клиент не уплачивает проценты за пользование оборудованием;
не оставляет сумму залога равную стоимости станка;
заказчик не несёт затрат на амортизацию и покупку комплектующих.
DOOSAN предоставляет услуги лизинга на короткий и продолжительный срок. Периодичность внесения платежей, полную стоимость услуги можно уточнить по контактному телефону компании 8 967 237 86 51