Очень жесткая конструкция станины со ступенчатыми направляющими
Горизонтальный обрабатывающий центр высокой производительности
Основной корпус имеет двухстенную конструкцию, которая предотвращает утечку охлаждающей жидкости и проста в обслуживании.
Конструкция направляющей станины, поддерживающей колонну, имеет жёсткую конфигурацию... что обеспечивает повышенную точность и более эффективную обработку
Все оси оснащены роликовыми направляющими LM
Автоматическая смена инструмента (ATC) с сервоприводом и автоматическая смена поддонов (APC)
Машины серии NHP продуктивны, эффективны и экономически целесообразны. Благодаря компактным размерам, высокопроизводительным линейным направляющим и мощным шпинделям, машины NHP обеспечивают высокие нормы удаления материала — день за днем.
Легкость в эксплуатации
Надежность
Высокая точность
Стабильность
Система выдвижения поддонов
Линейная система поддонов (LPS)
Система с несколькими поддонами (MPS)
Параметр;NHP 4000
Дистанция перемещения по оси X;560 мм
Дистанция перемещения по оси Y;640 мм
Дистанция перемещения по оси Z;660 мм
Быстрое перемещение по оси X;60 м/мин
Быстрое перемещение по оси Y;60 м/мин
Быстрое перемещение по оси Z;60 м/мин
Максимальная скорость шпинделя;15000 об/мин
Максимальная мощность шпинделя;30/18.5 {37/22} кВт
Максимальный момент шпинделя;230 {303} Н·м
Тип конуса инструмента;ISO #40
Размер поддона;400 мм
Максимальный вес обрабатываемой детали;400 кг
Вместимость хранения инструмента;40 шт
Количество рабочих станций;40
Длина;4950 мм
Высота;2690 мм
Ширина;2300 мм
Вес;9700 кг
30% авансовый платеж после согласования и заключении договора,
60% оплачивается после поступления оборудования на склад в г. Владивосток,
10% после завершения ПНР
В стоимость оборудования включены:
НДС 20%, таможенные пошлины
Оплата в рублях по курсу ЦБ РФ
При необходимости мы готовы обеспечить безопасную доставку станка до места установки, указанного заказчиком и направить технических специалистов для проведения работ. Наши специалисты произведут пуско-наладочные работы за 2-3 дня По завершении установки наши специалисты проведут обучение технического персонала заказчика на месте или в учебном центре клиента для обеспечения уверенной эксплуатации станка Обучение будет произведено по следующим темам:
использование управляющего ПО;
включение/отключение станка;
работа с панелью управления, параметры программного управления и их настройки;
обслуживание и очистка станка;
устранение возможных неполадок.
Гарантийный срок службы — 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию
Гарантийные обязательства распространяются на все узлы и агрегаты, за исключением расходных материалов
По истечению гарантийного срока обслуживание станка не приостанавливается и будет осуществляться на протяжении всего срока службы станка
По завершении гарантийного срока производитель продолжит обслуживание аппаратного обеспечения и будет бесплатно предоставлять обновление программного обеспечения
Политика производителя обеспечивает бесперебойное снабжение запасными частями и расходными материалами на протяжении всего срока службы оборудования
Обратите внимание, что срок работы станка и качество его работы сильно зависят от качества регулярного ТО оборудования. Не забывайте про это.
Компания DOOSAN предлагает клиентам выгодные условия лизинга. Временная аренда оборудования – эффективный инструмент ведения бизнеса. Станок для лазерной резки поставляется в короткие сроки и возвращается обратно в собственность компании после решения производственных задач клиента. Лизинг – выгода и экономия средств. Для того, чтобы получить лазерный станок во временную аренду достаточно внести авансовый платёж, подписать договор с компанией DOOSAN и дождаться поставки оборудования по указанному адресу.
Лизинг выгоден тем, что:
клиент не уплачивает проценты за пользование оборудованием;
не оставляет сумму залога равную стоимости станка;
заказчик не несёт затрат на амортизацию и покупку комплектующих.
DOOSAN предоставляет услуги лизинга на короткий и продолжительный срок. Периодичность внесения платежей, полную стоимость услуги можно уточнить по контактному телефону компании 8 967 237 86 51