В стандартную комплектацию всех систем осевой подачи входит экологически чистая консистентная смазка, а для повышения жесткости предусмотрены роликовые направляющие типа LM.
Стабильные и быстрые осевые перемещения
Все оси оснащены роликовыми линейными направляющими и смазываются экологически чистой консистентной смазкой. Роликовые линейные направляющие обладают высокой жесткостью и эффективностью. Они обладают значительными преимуществами в плане грузоподъемности и срока службы. По сравнению с предыдущими моделями ускорение всех систем осевой подачи было улучшено на 50%.
Двусторонняя система фиксации инструмента
Жесткость инструмента повышается за счет надежного закрепления шпинделя, а срок службы инструмента и шероховатость поверхности улучшаются за счет снижения вибрации благодаря двусторонней фиксации.
Система ATC
Улучшенная система ATC обеспечивает более быструю смену инструмента, сокращая время простоя и значительно повышая производительность.
Стол
Увеличенный размер стола и максимальная грузоподъемность обеспечивают максимальную производительность при обработке заготовок даже на той же площади, что и у предыдущей модели
Высокая жесткость
Усиленная конструкция станины с дополнительными рёбрами жёсткости предотвращает скручивание и деформацию, гарантируя стабильные размеры станины.
Система охлаждения шпинделя
Система охлаждения шпинделя Стандартный шпиндель оснащен опцией охлаждения масла для шпинделя, которая может быть добавлена для шпинделя со скоростью 12 000 оборотов в минуту. Это обеспечивает длительную непрерывную работу шпинделя на высокой скорости. Охлажденное масло циркулирует через подшипники шпинделя и встроенный двигатель, снижая тепловые погрешности и обеспечивая высокую точность резки.
Шпиндель
Станок оснащен высокопроизводительным шпинделем с прямым приводом, который значительно снижает вибрации и тепловые погрешности, возникающие при высокоскоростной обработке шпинделем, тем самым повышая точность обработки.
Удобство управления
Новая панель управления с часто используемыми дизайнерскими кнопками повышает удобство работы и оснащена QWERTY-клавиатурой для упрощения и ускорения работы
Параметр;Значение
Перемещение по оси Х; 1050 мм
Перемещение по оси Y; 570 мм
Перемещение по оси Z; 510 мм
Расстояние от торца шпинделя до столешницы; 150–660 мм
Расстояние от центра шпинделя до направляющей стойки; 618 мм
Размер стола; 1300х570 мм
Грузоподъемность стола; 1000 кг
Т-образный паз; 4–125 х 18 H8
Конус шпинделя; ISO#40 7/24
Макс. Частота вращения шпинделя; 8000 об/ мин
Макс.мощность шпинделя (S1/S3 25%); 11/18,5 кВт
Тип привода; Прямой
Макс. Крутящий момент шпинделя; 117.8 Н*м
Скорость перемещения (X/ Y/ Z); 36/36/30 м/ мин
Мощность двигателя оси (X/Y/Z); 3/3/3 кВт
Макс. Скорость подачи при резании; 15000 мм/ мин
Хвостовик инструмента; ВТ40
Емкость для хранения инструмента; 24 шт
Максимальный диаметр инструмента; Ø80 мм
Макс. Диаметр инструмента (без соседних инструментов); Ø125 мм
Макс. Длина инструмента; 300 мм
Макс. вес; 8 кг
Время смены инструмента (от инструмента к инструменту); 1.2 с
Время смены инструмента (от резания к резанию); 3.2 с
Источник электропитания (номинальная мощность); 30 кВа
Объем бака охлаждающей жидкости; 380 л
Размеры (Высота х Длина х ширина); 2985х3110х2413 мм
Вес; 6500 кг
30% авансовый платеж после согласования и заключении договора,
60% оплачивается после поступления оборудования на склад в г. Владивосток,
10% после завершения ПНР
В стоимость оборудования включены:
НДС 20%, таможенные пошлины
Оплата в рублях по курсу ЦБ РФ
При необходимости мы готовы обеспечить безопасную доставку станка до места установки, указанного заказчиком и направить технических специалистов для проведения работ. Наши специалисты произведут пуско-наладочные работы за 2-3 дня По завершении установки наши специалисты проведут обучение технического персонала заказчика на месте или в учебном центре клиента для обеспечения уверенной эксплуатации станка Обучение будет произведено по следующим темам:
использование управляющего ПО;
включение/отключение станка;
работа с панелью управления, параметры программного управления и их настройки;
обслуживание и очистка станка;
устранение возможных неполадок.
Гарантийный срок службы — 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию
Гарантийные обязательства распространяются на все узлы и агрегаты, за исключением расходных материалов
По истечению гарантийного срока обслуживание станка не приостанавливается и будет осуществляться на протяжении всего срока службы станка
По завершении гарантийного срока производитель продолжит обслуживание аппаратного обеспечения и будет бесплатно предоставлять обновление программного обеспечения
Политика производителя обеспечивает бесперебойное снабжение запасными частями и расходными материалами на протяжении всего срока службы оборудования
Обратите внимание, что срок работы станка и качество его работы сильно зависят от качества регулярного ТО оборудования. Не забывайте про это.
Компания DOOSAN предлагает клиентам выгодные условия лизинга. Временная аренда оборудования – эффективный инструмент ведения бизнеса. Станок для лазерной резки поставляется в короткие сроки и возвращается обратно в собственность компании после решения производственных задач клиента. Лизинг – выгода и экономия средств. Для того, чтобы получить лазерный станок во временную аренду достаточно внести авансовый платёж, подписать договор с компанией DOOSAN и дождаться поставки оборудования по указанному адресу.
Лизинг выгоден тем, что:
клиент не уплачивает проценты за пользование оборудованием;
не оставляет сумму залога равную стоимости станка;
заказчик не несёт затрат на амортизацию и покупку комплектующих.
DOOSAN предоставляет услуги лизинга на короткий и продолжительный срок. Периодичность внесения платежей, полную стоимость услуги можно уточнить по контактному телефону компании 8 967 237 86 51