DNX: многофункциональные станки 2‑в‑1 как альтернатива «спаркам»

На многих российских производствах по‑прежнему работают две отдельные машины – горизонтальный токарный и вертикально‑фрезерный центр – между которыми заготовка «кочует» несколько раз. Каждая переустановка влечёт ручное базирование, накопление незавершённого производства и риски погрешности соосности. В современных условиях, где счёт идёт на часы, а площади стоят дорого, связка двух станков превращается в тормоз развития.

DN Solutions (до ребрендинга – Doosan Machine Tools) представила серию DNX как «компактное мультизадачное решение». В одном литом корпусе объединены два противоположных шпинделя, полноразмерная фрезерная голова на оси B с дискретностью 0,0001°, 40‑позиционный (опция – 60) автоматический сменщик инструмента и сервохвостовая бабка. Такое сочетание позволяет выполнить полный цикл turn‑mill‑drill без переустановок, сохранив точность благодаря ортогональной компоновке рамы)

Базовая модель DNX 2100 рассчитана на патрон 210 мм (8″) и обрабатывает детали диаметром до 520 мм при длине 1 100 мм. Оба шпинделя развивают 5 000 об/мин, обладают мощностью 18,5/15 кВт и моментом 326 Н·м. Вариант DNX 2100B комплектуется 10‑дюймовым патроном и более тяговитым 22/15‑киловаттным приводом, сохраняя ту же геометрию рабочей зоны. Фрезерная голова вращается до 12 000 об/мин, выдавая 18,5/15 кВт и 58 Н·м, что близко к показателям полноразмерного вертикального центра. Габариты основания 4 615 × 2 285 мм занимают менее 11 м², а масса около 10,5 т обеспечивает вибростабильность даже на тяжёлых сталях.)

Переход на DNX убирает промежуточную складскую буферизацию и исключает повторное базирование. Практические испытания на детали Ø 250 × 500 мм из стали 45 показали сокращение суммарного машинного времени на 32 %, а человеческого труда – на половину: вместо двух операторов смену обслуживает один. Экономия площади достигает 60 %, что критично для цехов, планирующих расширять автоматические ячейки. )

Хотя DNX стоит дороже одиночного токарного центра, расчёт TCO на пятилетнем горизонте демонстрирует снижение совокупных расходов на 29 – 35 % по сравнению с «спаркой». Причины очевидны: меньше оснастки, один комплект расходников, сокращённые простои при наладке и обслуживание всего одной машины. Остаточная стоимость мультизадачных центров традиционно выше, что дополнительно улучшает финансовый профиль при лизинговых схемах.

Станки оснащаются интерфейсами Ethernet/IP и Profibus, что позволяет без внешнего PLC подключать шестикоординатный робот‑укладчик или палет‑шаттл. Стандартный пакет NC‑циклов включает eccentric‑turning, DSSV и подпрограммное управление B‑осью, облегчая интеграцию в MES‑систему. В партнёрстве с Maihong можно собрать «ключевую» ячейку: DNX + робот + склад заготовок – и производить круглосуточно без участия оператора. )

DN Solutions DNX 2100 – это по‑настоящему «done‑in‑one» платформа: две силовые токарные шпинделя и высокооборотная фрезерная ось закрывают до 90 % операций, обычных для связки токарно‑фрезерного тандемa. Переход к такому формату сокращает цикл выпуска, освобождает площадь и повышает точность благодаря единственному базированию. Специалисты Maihong готовы подготовить детальную ROI‑калькуляцию под ваш каталог деталей и комплект поставить станок с полным пост‑продажным сопровождением. Оставьте параметры детали – и уже через 48 часов получите персональный бизнес‑план внедрения DNX на вашем производстве.